1. 避免设计过薄的墙壁
薄壁是某些工程项目的要求，如无人机零件或口哨。在设计CNC加工时，避免过薄的壁可以改善您的模型。研究表明，壁厚与材料刚度成正比，因此降低壁厚也会降低材料的刚度，从而由于加工过程中不可避免的振动而降低可实现的精度。金属壁的标准最小厚度为0.794毫米，塑料壁的最小厚度为1.5毫米。
在需要设计这种薄壁的情况下，采用金属板制造等其他制造工艺是明智和经济的。
2. 避免设计无法通过CNC加工的特征
并非所有特征都可以加工。与薄壁相似，不必要的特征只会使设计难以加工。在设计CNC加工时，了解机器的功能通常是一个优势，因为这将帮助您设计机器可生产的功能。
一个无法用数控铣床、车床或钻头生产的无法加工特征的例子是“弯曲孔”。但是，如果此功能以及其他无法加工的功能是您的设计所必需的，则可以使用放电加工（EDM）。
3. 避免过度使用公差
设计师应在必要时对尺寸进行公差处理。但值得注意的是，过度的公差只会增加加工时间和成本。不同的数控机床有不同的公差标准，因此，如果您的尺寸没有公差，机床将使用其标准公差来处理这些尺寸。为了节省时间和成本，只有在必要时才应规定严格的公差。保持均匀的公差也很重要，因为这将减少加工时间。
4. 避免设计不必要的美学特征
如上述改进CAD设计的方法所述，一些特征只是美观的，不能有效地加工。在仅仅为了外观而拆卸零件之前，重要的是要考虑要拆卸的材料量和拆卸过程中使用的工艺。作为一名设计师，您应该始终考虑“此功能需要什么过程？”或“它是5轴还是3轴加工过程？”等问题。您可以通过关注必要特征的准确性而不是美学来改进您的设计，因为电抛光等后加工工艺可用于实现美学。
5. 设计具有精确深宽比的腔体
在设计腔体时，您可以通过考虑腔体的深宽比来改进您的设计。过深的空腔会导致刀具悬挂、刀具偏斜、排屑困难和刀具断裂。
高于刀具直径六倍的空腔被认为很深，最大深度应为空腔宽度的四倍。例如，一个15毫米宽的腔体不应超过60毫米深。
6. 设计内部边缘时添加半径
考虑到其形状，设计内边缘可能会对加工工具造成压力。由于大多数切削刀具都是圆柱形的，不能加工锋利的内边缘，因此在设计中为内边缘添加半径非常重要。为了避免工具的磨损，有必要设计内部边缘，使其不会对工具施加超过必要的应力。为了实现这一点，一个好的经验法则是增加铣刀半径的130%的半径。如果您的铣刀半径为5毫米，建议您为所有内角添加6.5毫米的半径。这种额外的半径将减少刀具上的应力并提高切削速度。
如果90度内边缘是您的设计要求，则可以添加底切，而不是减小边缘半径。
7. 限制螺纹长度
然而，在设计盲孔时，建议在孔底部添加一个无螺纹长度，当使用CNC螺纹工具时，孔可以完全螺纹。
8. 避免设计太小的功能
大多数数控机床的最小刀具直径为2.5mm，因此任何小于2.5mm的特征都很难加工。太小的功能将需要特殊的工具，这将增加机器的成本和时间。因此，除非必要，否则应避免过小的特征。
9. 设计标准尺寸的孔
使用标准钻头尺寸铣削标准尺寸的孔。这节省了机器时间和成本，因为非标准设计的孔需要端铣刀。
对于非标准孔，必须应用空腔深度的经验法则，即深度必须是空腔直径的四倍。
10. 避免不必要的文字和字母
用文字和字母设计零件是不必要的。在精加工过程中，可以在加工零件的表面上涂上任何所需的文字。为机械加工设计文本只会增加机器时间和成本。
但是，如果文字和刻字是设计要求，则应遵循以下规则：
在这种情况下，应使用雕刻文本，因为删除的材料较少。
如果您的设计软件没有自定义字体，则建议使用20点的San Serif字体。这是因为这种字体在每个字母笔划的末尾没有额外的线（衬线）。这些额外的行程增加了加工成本。此外，建议使用20号，因为小于20号的尺寸被认为是小特征，加工起来更困难、成本更高。